預處理后的高壓工作介質（空氣、氮氣等）通過沿周向均布的粉碎噴嘴的特定結構后產生高速氣流，原料被定量投入機腔后會被高速氣流加速，物料最后在中心互相碰撞和粉碎，細化后的顆粒在負壓作用下進入主機上方的分級腔內，接受高速分級輪的篩選，合格細粉會通過分級輪繼而通過管道進入后道收塵設備（旋風分離器、布袋除塵器等），粒度仍然不達標者下落被重新沖擊破碎。
設備特點：
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對撞式粉碎原理，壓縮氣體能量利用率高；
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與腔體沖擊概率低，磨損輕，設備維護成本低廉；
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粉碎、分級一體式設計，高速分級輪結合特殊的密封結構，產品出料粒度均勻可控、分布范圍窄且無大顆�；烊�；
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主機內腔接觸物料部位可實現全部耐磨陶瓷防護，從而滿足多數高新材料避免金屬雜質污染的要求（關鍵部位包括進料機構、腔體內襯、噴嘴、分級輪、密封機構、出料機構等），特別是全陶瓷高速分級輪屬于我公司新產品，經一體加工成型，線速度高，分級粒度可控；
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也可響應特定行業要求，制作304、316、316L或其余特種耐磨鋼機型；根據物料特性，可實現閉路循環粉碎或惰性氣體保護粉碎；
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特別適用于對產品粒度分布集中度要求高、對粗顆粒敏感的物料粉碎，并且針對硬度高達9級的磨損性物料也有著天然的耐用優勢，廣泛應用于高新陶瓷材料、鋰電池正負極材料、精細化工材料、電子材料、精細非礦材料、食藥品原材料等領域；
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匹配全流程自動化生產線，無粉塵外泄，綠色環保；勞動強度低；智能在線及遠程控制；
技術參數
實物圖片
GTJ-800-3（大型機） GTJ-350（中型機） GTJ-100（全功能實驗機型）
參考工藝流程圖
